水泥从何水开始到失去其流动性，即从液体状态发展到较致密的固体状态的过程称为水泥的凝结过程。这个过程所需要的时间称为凝结时间。为了更好地反映水泥的凝结时间，以利于建筑施工，又将凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间（简称初凝），是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间（简称终凝），是指水泥加水拌和到水凝浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。

水泥浆体的凝结时间，对于工程施工具有重要意义。如果初凝时间过短，往往来不及施工，是混凝土和砂浆的制备产生困难；如果终凝时间太长，又会妨碍工程进展，也会造成实际工作中的困难，为此，国家标准规定了水泥的凝结时间的范围。影响水泥凝结时间的因素是多方面的，在生产上都是采用调凝剂（目前国内外普遍使用石膏）来调节水泥的凝结时间。

凡由道路硅酸盐水泥熟料，0-10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为道路硅酸盐水泥（简称道路水泥）。水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1%。一、道路水泥熟料的化学与矿物组成二、道路水泥的性能   道路水泥的性能主要有以下特点：（1）耐磨性好。与同标号的硅酸盐水泥相比，其磨耗率低20%-40%。（2）强度高。道路水泥具有早强及抗

       针对当前发展形势，国家将会在制定我国水泥工业“十一五”计划时，提出对立窑水泥具体的要求、发展和奋斗目标。
       在这个历史变革时期，对每位水泥工作者，每个水泥企业既是一种机遇，又是一种挑战，只有抓住机遇，迎接挑战，别无选择，否则必被淘汰。国家产业政策的实施使立窑水泥企业现在面临三条出路？一是被淘汰出局，转产改成散装水泥站、粉磨站、水泥制品生产厂；二是注入新技术，坚持技术进步，与新型干法水视共存；三是用新型干法窑替换立窑，与新型干法全面接轨。
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     水泥预分解技术自上世纪70年代问世咀来，由于其具备使水泥生产规模大型化、提高水泥厂劳动生产率、大幅度降低水泥生产能耗、提高水泥质量和有可能实现清洁生产等诸多优点，被称之为水泥生产技术发展史上的一场革命，并在世界各地得到了蓬勃靛展。新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代虽高技术发展水平的水泥生产方法。其特点有以下三个方面：
     (l)结构方面：在悬浮预热窑的悬浮预热器与回转窑之间，增设了一个分解炉，承担了大部分原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务；
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  《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》把工业节能作为第一重点领域及其优先主胚，提出了攻克主要耗能领域的节能关键技术的发展思路。国家科技支撑计划“十一五”发展纲要进一步明确要实旋节能优化的方针，以提高能源利用效率为重点，攻克主要耗能领域的节能关键技术。  
    从设计的角度来看，新型干法水泥生产线的节能技术主要包括烧成系统节能技术、粉磨系统节能技术、废弃物的处置和利用以及高效纯低温余热发电技术等。
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      河南嵩山重工研究所研制成功的1200型间断或连续的水泥生产设备是一种类似于川崎重工G型水泥生产设备的水泥生产设备，利用A1203圆柱作为水泥介质，采用Al2 03作为衬板以防止铁的污染。河南嵩山重工有限公司研制的ZMF内分级式水泥生产设备是一种更先进的振动能量水泥生产设备，其目的是获得5—10 Wm的连续生产干式水泥。
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         为了合理配合选取由钢或球墨铸铁制成的水泥生产线设备。为了减少变形的危险，水泥生产线设备在径向的厚度应至少为水泥生产线设备宽度的40%。 
        热伸缩使水泥生产线设备在轴向受预载：考虑到偏心水泥生产线设备外环上的旋转载荷，水泥生产线设备应以一接触面安装在水泥生产线设备座上，以防止外环产生相对于水泥生产线设备座的运动和相应的磨损。对于中小型水泥生产线设备，当水泥生产线设备座公差为N6时，工作状态令人满意；对于大型水泥生产线设备，则P6较为合适。应允许轴有微小的轴向运动。对于圆柱滚子水泥生产线设备（NJ型），通过对水泥生产线设备的内部设计可容纳这种运动，这样内环可以一接触面与轴安装在一起。推荐轴采用公差法。对于调心滚子水泥生产线设备，这种运动无法在水泥生产线设备内部容纳，因此非定位水泥生产线设备的内环应很容易在轴上移动。

      水泥生产设备的铸态基体组织一般非常强硬，凝固冷却速度快将出现少量马氏体，而凝固冷却速度慢时将有部分铁索体析出。由于水泥生产线组织具有耐热、耐蚀等特性，加之成本上的原因，有时也将水泥生产设备在铸态下直接使用。而当以耐裂为主要目的时，则要经过热处理，以求得用马氏体基体来支撑孤立分布的M.c型碳化物。水泥生产设备的铸态水泥生产线基体中固溶了大量的铬和碳，呈过饱和状态，因而比较稳定，即M点较低。将其重新水泥生产线化，在950-1070c范围保温，碳、铬以二次碳化物形式弥散析出，这样经过所谓脱稳处理后，再淬火就可以得到马氏体基体。淬火后内部残余应力较大，因此还要进行回火处理。
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    人们对水泥生产线设备和水泥配料的观察也有进百年的历史了，圆在十九世界末期建筑事业兴起时，便注意到水泥生产。Reynold曾从理论上做过语言，后来发现水泥生产设备因水泥配料出现蜂窝状破坏而使其性能显著恶化。为了发展高性能舰船。必须研究水泥配料的发生和发展过程。世界个工业发达国家开始建设能模拟实际工况的大型球磨机和实验室规模的小型设备。由于水泥配料现象十分复杂。所

         我国生产和使用的耐磨水泥生产线设备主要是高锰钢和低台金钢，此外还有中、高合金钢。耐磨水泥生产线设备的特点是：具有一定的耐磨性，同时还具备高的强度和韧性。适合制作在冲击负荷工作的耐磨件。特别是高锰钢适合在火冲击负荷下工作，它能够很好地满足零件对韧性的要求，同时可充分发挥其加工硬化的特性。对除耐磨性外还要求耐热、耐蚀的工况则需选用高合金钢，除此以外，作为一般应用。则可选用价格柑对低廉的低、中合金钢。
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